橡皮絕緣電纜的技術

1原材料的準備

原材料的準備一股需經過溫膠、切膠,原材料的稱量是準備的一個至關重要的工序。

2塑煉

橡膠在常溫下具有較高的彈性,不便于加工,因此要改變它的高彈性,使它具有一定的可塑性,將橡膠由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程稱為塑煉。

影響塑煉的因素：輥距、溫度、塑煉時間、速比和轉數天然橡膠必須進行塑煉,合成橡膠可不進行塑煉。

3擠橡工藝及設備

擠像是用擠橡機在導體上擠包絕緣層或者在成纜后的線芯上擠包橡套層的工藝方法。

4擠橡工藝流程

溫膠、模具的選擇和調整、擠橡溫度的控制冷喂料擠出工藝用來擠包絕緣橡皮或護套橡皮的設備成為擠橡機主分為30.45、60.90、120、150、200、250等八種。

擠橡機由主機、牽引裝置、收線裝置、計米器、冷卻裝置及傳動系統(tǒng)等組成。

5主要技術參數

螺桿、外徑、螺桿長徑比、螺桿轉速范圍、每小時出膠量,主電機型號功率及設備中心高和外形尺寸。

6硫化工藝

在加熱條件下,膠料中生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網狀結構的大分子,導致膠料的物理機械性能及其他性能有明顯改善,該過程稱為硫化。

整個硫化過程分為四個階段:硫化誘導階段(焦燒)、預硫化階段(欠硫)、正硫化階段(正硫)、過碗化階段(過)。焦燒時間是指橡料開始變硬,門氏粘度增大,從此不能進行熱塑性流動的時間,焦燒時間到正硫化之間的階段稱欠硫,欠硫嚴重影響老化性能,對于電線電纜用橡皮要嚴格控制欠硫現(xiàn)象:正硫是指硫化交聯(lián)度達到工藝要求,物理機械性能符合使用要求的硫化時間,正硫化時間稱為硫化平坦區(qū),硫化平坦性是指正硫化區(qū)內有寬闊的平坦硫化曲線:過硫是表明硫化交聯(lián)溫度過高,這時抗張強度和定伸雅度幾個人下降

硫化工藝方法：硫化管固定硫化，連續(xù)硫化。

硫化條件包括硫化溫度、硫化時間、硫化壓力,正確地制定硫化條件是保證質量的決定性因素。

連續(xù)硫化的最基本原理:利用提高溫度的方法來加快硫化速度。根據硫化速度和硫化溫度的關系可知硫化溫度每升高10度,硫化速度平均可以增加一倍，即硫化時間可以減少一半。

根據硫化管的位置不同,可以分為水平式、傾斜式、懸鏈式和立式四種,介質除飽和蒸汽外,還有過熱蒸汽,低熔點金屬鹽和紅外線。

連續(xù)硫化與罐線硫化相比有許多優(yōu)點：生產效率高,產品質量好,制品的長短不受設備的限制,操作方便，連續(xù)硫化已成為電線電纜行業(yè)最重要的硫化方式，硫化管硫化則退居次要地位。